タカラスタンダードのガラスフリット製品・受託加工

自社の主力製品開発で培った技術力

当社では、主力製品であるホーローキッチンや鋳物ホーロー浴槽などに使用されている釉薬（ゆうやく）を創業当時から活用して製品を生産。その釉薬には当社で独自に開発・製造されたガラスフリットを活用しています。この研究成果を活かして、ホーロー以外の領域へも幅広く応用。絶縁性・耐久性を活かした「電子材料分野」への展開を中心に、化学耐久性を活かした「コーティング分野」、離形性・寸法安定性を活かした「フィラー分野」など、多様な分野に応用される革新的マテリアルとなっています。

ガラスフリットの一貫生産体制

当社では、ガラスフリットの製造において、原料の調達から調合（混合）、溶融・急冷に至るまで、自社で一貫して行っています。さらに、お客様のご要望に応じて、二次加工（粉砕）や三次加工（表面処理・球状化）といった付加工程にも対応可能です。このような一貫生産体制により、多様化するニーズや課題にも柔軟に対応し、最適なガラスフリットをご提供しています。

豊富な製品ラインアップ

タカラスタンダードでは、お客様のニーズに合わせたガラスフリットを生産。その使用法は、大きく「混ぜる」と「溶かす」に分かれます。さらに、ガラスフリットは用途に応じて「フィラー機能」「コーティング機能」「焼結助剤（接着）機能」の3つの機能を発揮します。

 

混ぜる	粉末状にしたガラスフリットを、例えばセラミックス粉末と混ぜ合わせて新たな機能を付加、顔料と混合して着色する場合もあります。あるいは樹脂や各種溶媒などと混合して練り合わせペースト状にして加工すると、また違った用途に利用できます。 主な機能：フィラー機能
溶かす	熱すると融（と）ける・冷えると固まる性質を持ったガラスフリットの特性を活かし、さまざまな材料に塗布・添加・混合する事で機能性を持った複合材料を作ることができます。 主な機能：コーティング機能、焼結助剤機能

フィラー機能

フィラーとは、複合材料において高物性や高機能の付与、一部ではコストダウンなどの目的のために添加される、いわば「充填剤」のことです。不飽和ポリエステル樹脂・アクリル樹脂・エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂はもちろん、ポリプロピレン・ポリエチレンといった熱可塑性樹脂にも幅広く対応可能です。

用途例

人造大理石	シンク、浴槽、洗面台
UV硬化接着剤	スマートフォン、ネイル
塗料	内装塗料、外壁外壁塗料
フィルム	電子部品、スマホ保護フィルム、ICカード
歯科材料	義歯、コンポジット、レジン（詰めもの、被せもの）
その他樹脂成型物	LED、自動車内装

コーティング機能

ガラスを溶かして外側に塗布、表面を覆うのがガラスフリットの「コーティング機能」です。タカラスタンダードでは、ガラスフリットのコーティング機能をホーローシステムキッチンや、洗面化粧台などに使用してきました。その技術を応用することで、自動車部品や顔料、建築資材にも適用されています。

用途例

ホーロー	ガスコンロ、南部鉄器（内側）原料、オーブン、キッチン用品（鍋、保存容器、ケトル）
ガラスエナメル	ガラス食器、車載用ガラス、ステンドグラス
陶磁器釉薬・絵具	食器、避雷針内部部材、陶芸材料
耐熱塗料	バイクマフラー、バーベキューコンロ、家庭用器物

焼結助剤機能

ガラスフリットを材料に添加することで、焼結温度を調節したり、接着性能の向上が期待できます。その特性を活かして、有機の接着剤では使用できないような温度域で動作する製品に採用されています。ガラスフリットの焼結助剤機能は、砥石などの「オールドセラミックス」から、最先端の電子基板、電極、封止剤などの「ファインセラミックス」まで、幅広く活用されています。

用途例

オールドセラミックス	ビトリファイド砥石、回転砥石
ファインセラミックス	電子デバイス、チップ部品、LTCC、導電部材（金属）、ガラス管の封止、点火プラグ、基板接点保護、耐火物

原料の調達、調合（混合）、溶融・急冷の他、お客様のご要望により二次加工（粉砕）や三次加工（表面処理・球状化）も一貫して対応します。原料の受け入れ時、急冷後、粉砕後など各工程で検査が行われ、適切な品質管理を実施し、お客様の希望に沿った形状（フレーク、粒状、破砕粉末、球状粉末等）や組成での提供が可能です。

調合（混合）

溶融・急冷

二次加工（粉砕）

三次加工（表面処理・球状化）

あらゆる方向、異なる視点から、ガラスフリットの研究に必要な各種検査研究設備をご用意。充実した試験研究設備を活用しながら、ガラスフリットの特性評価と物性の検討を行っています。データに基づいた高品質なガラスフリットの提供は、幅広く産業界からも支持されています。また、お客様から測定のみを請け負うケースもございます。

測定装置一覧

レーザー回折式粒度分布測定器	レーザー回折法によるガラス粉末粒径測定
走査型電子顕微鏡SEM+EDX	X線により1μm～数百μmの像を撮影可能(3D可)。EDXによる、SEM像内の元素マッピング分析可能
重量-示差熱分析測定(TG-DTA)・熱機械分析(TMA)	ガラスの熱特性（熱重量減少、転移点、屈伏点、軟化点、結晶化温度、熱膨張係数）の評価が可能
粉末X線回折(XRD)	X線により試料の結晶構造を解析可能
赤外線集光炉(IR炉)	高速プログラム昇温、高温下での撮影が可能
蛍光X線回折(XRF)	X線により元素の同定が可能
ICP発光分光分析(ICP)	燃焼火炎の分光により元素の同定が可能
その他	デジタルマイクロスコープ、FT-IR、アッべ屈折計、ゼータ電位計、BET計、アルキメデス比重計、流れ分析機、テーバー試験機、色差計、電磁式膜厚計、光沢計　など

製品化への流れ

お問い合わせ（Web～TEL等）	「こんな機能が持たせられないか」「こんな形にできないか」等々、興味を持たれましたらお問い合わせください。
諸条件お打ち合わせ	ガラスフリットの概要説明、過去の使用例、量産までの工程手順など、詳細について打ち合わせいたします。
推奨品ご案内	要望の機能、形態が決まりましたら、当社より推奨品のご案内およびサンプルのお見積もりをいたします。
サンプルご評価	サンプル品を評価検討いただき、課題・問題点を精査しながら、納得のいくまでフォローいたします。
量産試作	量産を想定した製品試作で設計の基準を満たしていることや、量産が可能であることを確認いたします。
試作品ご評価	市場に出す前に、試作品が課題を解決しているか、機能や特長を満たしているか、使用感はどうか等の評価をいただきます。
仕様・価格取り決め	最終的な仕様を取り決め、検証データ等も添えて契約へと進みます。
量産	契約に基づいて当社も量産体制に入りますので、量産受け入れ準備を整えていただきます。
納品	要望に合わせた納品形態での納品、新たな課題や要望はそのつどお知らせください。

ガラスフリットの受託加工

原料調合～ガラスフリット作成～各種特性評価まで対応可能です。

ガラスフリット溶融作業	電鋳レンガ（連続式）、連帯炉（バッチ式）、白金ルツボ炉（バッチ式）
ガラス粉砕作業	ボールミル式粉砕（乾式または湿式）、ジェットミル粉砕（乾式）、ビーズミル粉砕（湿式）　 ※粉砕可能粒径範囲：D50 1～50μm
物性評価	LD、ICP、XRF、DTA、TMA、SEM-EDXなど

タカラスタンダードは、水まわり専業メーカーとして、長年にわたり研究開発を続けてきました。主力製品であるホーローキッチンや鋳物ホーロー浴槽などに使用されている“釉薬（ゆうやく）”を創業当時から活用して製品を生産。その釉薬には当社で独自に開発・製造されたガラスフリットを活用しています。この研究成果を活かして、ホーロー以外の領域へも幅広く応用。絶縁性・耐久性を活かした「電子材料分野」への展開を中心に、化学耐久性を活かした「コーティング分野」、離形性・寸法安定性を活かした「フィラー分野」など、多様な分野に応用される革新的マテリアルとなっています。

会社概要

所在地	〒536-8536 大阪市城東区鴫野東1丁目2番1号
設立年月	1912年5月
URL	https://www.takara-standard.co.jp/